流水線(xiàn)傳送帶屬于皮帶流水線(xiàn),選擇計算傳送帶時(shí),通常要考慮四個(gè)要素:
1、傳送帶的容載量。
2、所用的功率。
3、傳送帶的拉伸強力。
4、其他特有因素。
首先來(lái)確定傳送帶的容載量,在計算槽式傳送系統傳送帶容載時(shí),可用下述公式:
容載(t/h)=3600x負荷斷面積x比重x帶速。
顯然,對于不同槽體角度和帶寬的計算,負荷斷面積是變化的?!?/p>
有一點(diǎn)須注意,選擇帶速上限會(huì )導致皮帶覆層的麿損速率,傳送干燥細顆粒物料時(shí)會(huì )揚起粉塵,門(mén)芯板生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)商,傳送易碎物料時(shí)易造成產(chǎn)品尺寸減少,易在裝載點(diǎn)處產(chǎn)生振動(dòng)和降低傳送機構和槽體的使用壽命。
其次是所需功率的計算。選定皮帶寬度后,門(mén)芯板生產(chǎn)線(xiàn),應確定所用的傳遞功率,功率計算分為三步;一是傳送空帶所需功率,二是水平傳送物料所需功率,三是提升或降送物料所需功率,決定終電機功率時(shí),必須考慮傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)效率,大多數情況下,傳動(dòng)機構的傳動(dòng)損失為12.5%左右。
自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)涉及到的傳感技術(shù)
傳感技術(shù)隨著(zhù)材料科學(xué)發(fā)展,形成一個(gè)新的科學(xué)領(lǐng)域,門(mén)芯板生產(chǎn)線(xiàn)設備,在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中監視各種復雜的自動(dòng)控制程序,起到重要作用。
傳感器技術(shù)側重于傳感器的裝配、應用場(chǎng)合、使用方法。傳感器包括旋轉編碼器、光敏式接近開(kāi)關(guān)、電感傳感器、光纖傳感器、磁感應傳感器等等。旋轉編碼器在分揀模塊和輸送模塊中作為定位脈沖數。光敏式接近開(kāi)關(guān)在供料模塊和裝配模塊的料倉底部檢查工件是否足夠和有無(wú)工件。根據受光模式分為三種類(lèi)型:對射式、漫射式、反射式。漫射式光敏接近開(kāi)關(guān)使用時(shí)首先要進(jìn)行模式設定是否接受光線(xiàn),然后檢測距離,調整到檢測物體的位置。電感傳感器在分揀模塊中用來(lái)檢查工件是否為金屬。在分揀模塊中放置光纖傳感器區分工件是黑色還是白色。磁感應傳感器放置在氣缸的兩端,在活塞上安裝一個(gè)磁鐵的磁環(huán),用于檢測氣缸活塞的位置。傳感器的接線(xiàn)分兩線(xiàn)制、三線(xiàn)制、四線(xiàn)制。
進(jìn)步主動(dòng)機和主動(dòng)線(xiàn)的路徑:削減循環(huán)內的輔佐時(shí)刻Tf、削減根本技能時(shí)刻Tk、削減循環(huán)外的時(shí)刻丟失
1、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)國內外主動(dòng)與主動(dòng)線(xiàn)的開(kāi)展特色:高速化、歸納主動(dòng)化、廣泛選用工業(yè)機械手和工業(yè)機器人、選用出產(chǎn)主動(dòng)線(xiàn)
2、主動(dòng)機械在正常作業(yè)狀態(tài)下工作時(shí),單位時(shí)刻內所發(fā)作的商品數量稱(chēng)作理論出產(chǎn)率 思考發(fā)作毛病維修或其他緣由導致的停機時(shí)刻之后而算出的單位時(shí)刻內出產(chǎn)的商品數量稱(chēng)作實(shí)踐出產(chǎn)率
3、供料設備的分類(lèi):卷料供料設備、板片料供料設備、件料供料設備、液體料供料設備、粉粒料供料設備
4、對散亂物料的擺放定向有兩種辦法:消沉定向、活躍定向
5、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)電磁激振體系中常用的激振頻率:Fi=50HZ,Fj=100HZ 、
6、關(guān)于具有規矩形體的物料常用計數法定量;關(guān)于松懈的顆粒粉末狀的物料及液體粘稠物料選用容積法定量;關(guān)于易粘結的顆、粉末狀的物料及無(wú)規矩的形狀塊物料選用稱(chēng)重法定量
7、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)單件物料的計數常選用沖頭式技能設備;會(huì )集物料計數選用??准寄茉O備、容腔技能設備、推板定長(cháng)技能設備。經(jīng)過(guò)我們的分析相信你對自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的機體應用有了更進(jìn)一步的認識。